生產維護問題分析與解決企業教練實戰課程

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生產維護問題分析與解決企業教練實戰課程

一、生產維護概論

   1.阻礙設備效率化的損失項目

   2.設備之七大損失與總合效率

   3.設備不正常點指摘思考方向

   4.OEE與TEEP

Overall Equipment Effectiveness、OEE

Total Effective Equipment Performance, TEEP

二、RTM理性思考法找出真因

   (Rational Thinking Method)

   1.明確敘述問題

     1.1 如何定義問題

     1.2 問題類型圖示

   2.指認可能原因

     2.1 問題指認四構面

     2.2 問題指認之問句

     2.3 建立是與不是比較的基礎

     2.4 用比較基礎抽取特異之處

   3.評估可能原因

     3.1 因果關係法

     3.2 抽絲剝繭法

   4.確認真正原因

     4.1 問題規格敘述表

     4.2 PA(Problem Analysis)問題分析表

   5.問題分析的提問技巧

   6.問題分析的簡化運用

三、完整不遺漏找出真因

   1.why-why分析的相關定義

   2.why-why分析使用的時機

   3.why-why分析的思考方向

   4.why-why分析的架構形式

   5.why-why分析常見的錯誤

   6.why-why分析的注意事項

   7.why-why分析應用的表格

     7.1簡易why-why分析表

     7.2 why-why分析表

     7.3 why-why分析圖

     7.4 why-why對策及行動

           計畫控制表

   8.why-why實務案例之研討

四、PM分析法排除慢性不良及故障

   Phenomena Maintenance

   1.PM分析的定義

   2.PM分析進行步驟

     2.1現象的明確化

     2.2現象物理分析

     2.3現象成立條件

     2.4檢討4M關連

     2.5檢討應有狀態

     2.6檢討調查方法

     2.7指摘不正常部位

     2.8實施復原與改善及維持管理

   3.PM運作表單

     3.1PM分析表

     3.2PM分析後的調查結果表

五、改善停機損失10法

   1.三現三原的想法

   2.物理量變換想法

   3.區分慢性與突發

   4.應用PM分析法

   5.微缺陷相乘積法

   6.要因固定化想法

   7.技巧與非技巧法

   8.零件精度的想法

   9.改進設備設計法

   10.零缺點生產線法  

生產維護問題分析與解決系統圖陳德望老師    http://photo.xuite.net/chentewang/18640690/76.jpg