7S實務研習
一、7S基本概念
1.7S的定義
2.7S與管理技巧的關係
3.7S的延伸至9S
4.7S的關連圖
5.7S的推進層次
6.為何要推動7S
1)確認職場有何問題 2)7S不良產生的問題
3)作業現場整理整頓不良的嚴重性
7.推動7S的理由
8.7S的效益
二、意識改革
1.意識改革10大信條 2.推行7S前的認知與心態
3.推行7S成功的條件 4.推行7S失敗的因素
三、7S推行技巧
1.7S的三大架構
2.7S的目標設定
3.7S～整理
1)要與不要分類標準 2)紅牌作戰 3)使用品率調查
4.7S～整頓
1)決定放置地點 2)三定原則 3)各區域及對象之整頓技巧
5.7S～清掃
1)污染源的類型 2)污染源的對策 3)建立清掃基準
4)各區域籍對象之清掃
6.7S～清潔
7.7S～教養
8.7S～安全
1)危險預知四階段法
8.7S～節約
1)浪費的類型
2)增加附加價值作業
3)零工程杜絕浪費
4)消除浪費應有心態與責任
5)消除浪費思考法則
6)消除浪費主要手法與技巧
四、7S相關手法及表單
1)7S點檢表(現場單位用)
2)7S點檢表(事務單位用)
3)Why-Why分析表
4)污染源困難部位對策解決表
5)3U MEMO
6)3U MEMO一覽表
7)單一重點技術經驗傳承單(OPL: One Point Lesson)
8)危險預知表單
6S實務研習(6S延伸至9S)
說明：6S：第六個S有 Saving、Safety，大部分企業會用節約，也有些企業用安全，在課程中均會講解，另延伸包含Service、Satsifaction。而原始之5S為：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke。
一、6S基本概念
1.6S的定義 2.6S與管理技巧的關係
3.6S的延伸至9S 4.6S的關連圖
5.6S的推進層次 6.為何要推動6S
1)確認職場有何問題
2)6S不良產生的問題
3)作業現場整理整頓不良的嚴重性
7.推動6S的理由
8.6S的效益
二、意識改革
1.意識改革10大信條 2.推行6S前的認知與心態
3.推行6S成功的條件 4.推行6S失敗的因素
三、6S推行技巧
1.6S的三大架構
2.6S的目標設定
3.6S～整理
1)要與不要分類標準 2)紅牌作戰 3)使用品率調查
4.6S～整頓
1)決定放置地點 2)三定原則 3)各區域及對象之整頓技巧
5.6S～清掃
1)污染源的類型 2)污染源的對策 3)建立清掃基準 4)各區域籍對象之清掃
6.6S～清潔
7.6S～教養
8.6S～節約
1)浪費的類型 2)增加附加價值作業 3)零工程杜絕浪費
4)消除浪費應有心態與責任 5)消除浪費思考法則
6)消除浪費主要手法與技巧
四、6S推動流程
1.組織期 2.整理期 3.宣導期 4.整頓期
5.日常管理期
五、6S相關辦法
六、6S相關手法及表單
◎5S文宣
◎5S雷達圖
◎5S點檢表(現場單位用)
◎5S點檢表(事務單位用)
◎6S節約檢核表(現場用)
◎6S節約檢核表(庶務用)
◎安全衛生巡迴檢核表
◎Why-Why分析表
◎污染源困難部位對策解決表
◎3U MEMO
◎3U MEMO一覽表
◎單一重點技術經驗傳承單(OPL:One Point Lesson)
5S與工廠合理化企業內部講師培訓（含5S的擴充6S到9S）
【5S與工廠合理化，各科目及單元之共通講師技巧培訓】
1.本課程之教學計畫 2.教案與板書之運用
3.教學簡報製作運用 4.教學個案撰寫要領
5.教學活動設計實做 6.教學示範經驗分享
7.課程講師手冊製作 8.課程講義實務編寫
9.教學投影片之註解 10.相關教材道具製作
【5S與工廠合理化，各科目及單元之研習綱要】
1.5S基本概念(定義為何要推動5S 效用)
2.意識改革(認知與心態成功條件 失敗因素)
3.5S推行技巧(三大架構目標設定 實務技巧)
5.設備5S落實技巧
6.實務案例研討(推展計畫執行 檢討 回饋系統)
7.顏色管理(應用原則與手法顏色優劣法 層別法 心理法)
8.目視管理(目視管理的功用與工具)
9.實例案例運用(採購外包 倉管 生產 設備 人事…)
10.5S推動實務及擴充(6S到9S)相關表單
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