◎流程診斷方法及核心流程與價值流程實務研習、◎日常(自主)管理與流程檢視實務、◎日常(要項)管理與流程檢視實務

◎流程診斷方法及核心流程與價值流程實務研習、◎日常(自主)管理與流程檢視實務、◎日常(要項)管理與流程檢視實務

文章日期：2009-02-11 18:08

流程診斷方法及核心流程與價值流程實務研習

課程目的：企業的問題來自流程，故要提升企業競爭力及品質需從企業流程改造做起，『流程診斷方法及核心流程價值流程訓練』課程，即是以顧客需求為依歸整合內部資源找出最適流程以符合市場之所需，並將流程運作至最佳狀況後建立標準化讓成員有所依循，同時培訓優質的『流程診斷師』持續推動流程改造及效能、效率化。

課程特色：案例研討及實作為主，實務手法及展開步驟為輔。提供實務運作表單。本課程不透過任何顧問公司代理，請直接與陳老師聯繫，秘書：Amanda張 0911-118399  e-mail:d1212109@ms26.hinet.net  http://fy-consulting.com/

課程對象：經營層級、管理幹部、幕僚人員、對課程有興趣者。

1.流程定義與模式

流程診斷方法及核心流程

FDMT (Flow Diagnosis Method ＆ Core Process Training)

2.流程診斷之方法

  2.1 流程成功關鍵因素分析 PSKF (Process Success Key Factor)

      診斷出核心及關鍵流程

  2.2 流程績效四方格診斷圖 PPGD (Process Performance four Grid Diagnosis)

      診斷出流程改善之依據

  2.3 流程時間陷阱分析診斷 TTAD (Time Trap analysis Diagnosis)

      診斷出流程之週期效率

      核心價值與非價值之比

3.流程圖繪製技巧

  3.1事務流程圖Administration Flow Chart

  3.2工程流程圖Engineering Flow Chart

4.診斷流程瓶頸及因應對策

5.價值鏈(Value Chain)

6.SIPOC圖Supplier ,Input, Process, Output, Customer

7.流程觀察Process Observation

  流程觀察記錄表

8.價值流圖(Value Stream Mapping)

  8.1價值流程圖符號

  8.2掌握現狀價值流

  89.3目標改善價值流

9.價值流的應用與管理

10.案例研討及改善指標

 

 

流程診斷與改善工具實務研習

(量身訂製之實戰課程)

課程目的：

使參與者能運用流程診斷工具診斷出核心與非核心流程，藉由流程改善工具執行流程改善，針對核心流程簡化或強化其服務品質以達成組織之目標『持續改善及強化服務品質』。

流程診斷方法及核心流程訓練

FDMT (Flow Diagnosis Method ＆ Core Process Training)

1.流程定義與模式

2.流程診斷之方法

  2.1 流程成功關鍵因素分析 PSKF (Process Success Key Factor)

      診斷出核心及關鍵流程

  ◎圖表A：PSKF

  2.2 流程績效四方格診斷圖 PPGD (Process Performance four Grid Diagnosis)

      診斷出流程改善之依據

  ◎圖表B：PPGD

3.簡易式流程圖繪製技巧

流程改善工具/手法運用訓練

1.製作流程圖

1.1 現狀流程圖(Present Flow Chart)

       ◎圖表C-1：PFC

1.2 改善流程圖(Improve Flow Chart)

       ◎圖表C-2：IFC

2.事務程序圖(Business Process Chart)

  ◎圖表D：BPC

3.流程改善前後對照表(Before & After)

  ◎圖表E：B&A

4.診斷流程瓶頸及因應對策

  4.1 檢討原則及運用

  4.2 構思創意及展開

  4.3 改善原則及實施

5.檢核工具與效益評估

  ◎圖表F：ECRS事務檢核表

  ◎圖表G：效益評估表

學員作業及實務改善之展開

1W---圖表A、B

2W---圖表C、或D＆E

3W---圖表G

4W—成果發表會

 

 

企業流程改造與標準化管理實務

課程目的：

企業問題來自流程，故要提升企業競爭力及品質需從企業流程改造談起，以顧客需求為依歸整合內部資源找出最適流程以符合市場之所需，並將流程運作至最佳狀況後建立標準化讓成員有所依循，本課程從流程品質導入、流程關鍵分析、流程合理化及標準化等做詳盡解說。

【課程講師】 陳德望先生，輔導數百家企業實戰之優質顧問師及講師，財團法人中衛發展中心資深顧問及專業講師、峰源顧問總經理、工研院機械所、各大企管顧問及講師，日本產業訓練協會授證講師。

1.工作品質的導入

  1.1品質的基本架構 

  1.2流程管理的認知 

2.流程關鍵之分析

3.BPM 的導入程序

4.流程合理化技巧

  4.1流程圖之種類

  4.2流程現狀掌握

  4.3流程改造實例

  4.5流程品質確保

  4.6顧客滿意評估 

5.表單合理化技巧

6.流程改造推動技巧

7.標準化的概念

8.標準化的步驟

  8.1 標準化的目的

  8.2 標準化的組織

  8.3 標準化的體系

  8.4 標準化的管理

9.標準化之案例

  9.1 工程類標準

  9.2 管理類標準

  9.3 指標類標準

10.標準化的推動

11.知識經驗傳承

12.標準化的評價

 

日常(自主)管理與流程檢視實務

對象：基層組員(含產銷人發財各功能別都有)

1.交接班進行方式及應注意事項

1.1進行方式 5請 4交接

1.2注意事項10交6不交

1.3交前準備及接班後工作

2.日常自主管理

  2.1強化自我工藝能力之要訣

  2.2依據標準完成任務之責任

  2.3日常工作計畫的實施要領

  2.4設定任務衡量指標之方法

  2.5工作口頭及書面回報技巧

  2.6績效差異分析及改善對策

 2.7會議之情報及經驗學習法

3.撰寫SOP技巧

  3.1建立SOP之重要因素

  3.2完整SOP之八大項目

  3.3編寫SOP之四大要點

  3.4運用CPCPR檢核 SOP

4.日常管理之實務案例研討

5.流程檢視之目的為零缺點

6.流程檢視即是從源流做起

  6.1如何做好首件檢查

  6.2如何做好自主檢查

  6.3如何做好情報檢查

  6.4如何做好順序檢查

  6.5如何做好日常點檢

7.流程檢視之工具防止失誤

7.1三大類九種失誤原因解析

7.2製造過程常見的失誤項目

7.3防誤法POKA-YOKE四模式

7.4防誤法5思路及防誤法則

7.4防誤法6觀念及3類水平

7.5防誤法常用7類型之裝置

7.6防誤法實施的十大項步驟

7.7防誤法10大原理之應用

7.8流程檢視之實務案例探討

 

日常(要項)管理與流程檢視實務

對象：組長、副課長

1.日常要項管理基本要領

1.1掌握組織經營的共通原則

1.2確立部門主要任務與職掌

1.3確定關鍵作業流程之績效

1.4日常要項管理系統與循環

2.實施日常管理要項技巧

2.1確立管理項目評價方式

2.2目標與基準的訂定技巧

2.3標準與紀律維護之技巧

2.4實施要領與其管理方法

2.5圖表管理與數據之收集

2.6管理要項表與實績管理

2.7掌握事實與異常之處理

2.8負差異分析與改善技巧

3.主管的一天時間規劃與控制要領

4.日常要項管理實務問題檢討回應

5.流程定義與模式

5.1流程觀察

5.2找出利潤之價值鏈

5.3綜觀全局之SIPOC圖

6.流程檢視之方法及核心流程

  6.1 流程成功關鍵因素分析PSKF

  6.2 流程績效四方格檢視圖PPGD

  6.3 流程時間陷阱分析檢視TTAD

7.檢視流程瓶頸及因應對策

  7.1 檢討原則及運用

  7.2 構思創意及展開

  7.3 改善原則及實施

8.流程改善與效益評估方法

  8.1流程改善系統步驟

8.2流程改善檢視項目

  8.3探討效益評估方法